1）、準備工作

1）溝槽的深度和寬度應契合規(guī)劃要求。

2）資料的要求

PE管內(nèi)壁應潤滑，壓力有必要到達規(guī)劃要求，氣密功能要安全可靠，對地基沉降或地震動搖要有較強的適應性，有必要抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所裝備的零部件齊全，必需有出廠合格證，查驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁運用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓實驗合格，直觀查看無裂紋。

（2）、墊層施工

1）溝槽經(jīng)檢驗合格后進行墊層施工，PE管按規(guī)劃要求和我公司的施工經(jīng)驗，PE管選用粗砂在槽底鋪設150mm砂墊層，如基礎松軟時，選用混凝土整體基礎。用平板振器振平。

2）資料的挑選和把關按照以下程序進行：

選樣→批準→進場→檢驗→運用

3）粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平坦密實。

（3）、PE管安裝

1）PE管運送和儲存

PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)， PE管的運送和貯存應留意：

運送過程中有必要墊穩(wěn)綁牢，且宜選用加長汽車，汽車管尾擺動，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時，宜選用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工規(guī)劃的規(guī)定擺放，擺放的方位應便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，防止長時刻在陽光下曝曬。 2）PE管安裝與鋪設

因為PE管較輕，可選用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動PE管。

3）對接熔化焊接頭施工工藝

(1) 清理管端;

　　(2) 將管子夾緊在熔焊設備上,運用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;

　　(3) 取出修整機具,通過推動器使兩管端相觸摸,查看兩外表的一致性,嚴格確保管端正確對中;

　　(4) 在兩端面之間刺進210 ℃的加熱板,以指定壓力推動管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍構(gòu)成一致的熔化束(環(huán)狀凸起) ;

　　(5) 一旦完結(jié)加熱,敏捷移出加熱板,防止加熱板與管子熔化端摩擦;

　　(6) 以指定的銜接壓力將兩管端推動至結(jié)合,構(gòu)成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、表里翻邊的環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min。

值得留意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內(nèi)。但如果控制設備失控,加熱板溫度過高,會形成溶化端面的PE 資料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的4 ″管子焊縫能接受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不決裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。

4）電熱熔焊接頭施工工藝

（1）清理管子接頭表里外表及端面,清理長度要大于刺進管件的長度。管端要切削平坦,*運用專用非金屬管道割刀處理。

(2) 管子接頭外外表(熔合面) 要用專用工具刨掉薄薄的一層,確保接頭外外表的老化層和污染層徹底被除掉。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭外表會構(gòu)成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。

(3) 如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應運用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應運用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外外表進行擦洗。如果處理后的接頭被長時刻放置,建議在正式銜接時從頭制造接頭。考慮到刨削使管壁減薄,從頭制造接頭時*將原刨削過的接頭切除。

(4) 管件一般密封在塑料袋內(nèi),應在運用前再開封。管件內(nèi)外表在拆封后運用前也應運用同樣的清潔紙巾擦洗。

(5) 將處理好的兩個管接頭刺進管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的刺進深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半) 。接頭與突臺之間(或兩個接頭之間) 要留出5 ～10 mm空隙,以防止焊接加熱時管接頭脹大伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出刺進深度標記。PE雙平壁管

(6) 將焊接設備連到管件的電極上,發(fā)動焊接設備,輸入焊接加熱時刻。開端焊接至焊機在設定時刻中止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時刻、冷卻時刻等技術參數(shù)。Wavin 制造廠提供的新式焊機已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫和光電掃描筆,并按管件的類型、直徑、原料配以焊接參數(shù)卡片,焊接時只需用光電筆在相應的卡片上掃入條形碼即可。管件上一般都帶有兩個異色的塑料按扭,在加熱過程中,按鈕會逐漸跳起。到加熱時刻過半、加熱快完結(jié)時,按鈕會徹底跳起以指示加熱過程將完畢。